1. Verktyg och material
Verktygen inkluderar en ringform och en SiO2 -isolerande bas, se figur 6. Motsvarande specifikationer och dimensioner visas i figur 7; en keramisk fiberkonisk sked; en grafitrörningsstång (cirka 5 mm i diameter); en ugn som kan upprätthålla en temperatur på 760 grader; en temperatur som mäter termoelementet; Ett inspelningsstopp och klämmor etc.
Materialen är AL99.7 och en frätande lösning: 60% HCl, 30% HNO3, 5% HF, 5% H2O (plasttråg).
Bild.6 KBI -kornförfiningstestpaket
1 - Keramisk fiberbas med metallskyddsring;
2 - ringgjutningsform;
3 - skedhandtag;
4 - Keramisk fiberkonisk sked
Figur .7 Typiska dimensioner av testverktyg
2. Testmetod
Människor som bedriver aluminiumsmältbearbetning och kemisk korrosionsbehandling måste ha säkerhetsskyddsåtgärder; Testverktyg som kontaktar smältan måste vara rena och torra; Stålringformar måste beläggas med grafit och placeras på en kiseldioxidskumbas.
⑴ Ta referensprov
Använd en förvärmd provtagningssked för att ta 730 graders AL99,7 smälta från testugnen och häll den i en keramisk fiberisoleringsbehållare, rör om i 30 -talet, stopp i 30 -talet (1 min kontakttid), häll en del av smältan i ringformen för att ta ett 1minprov, rör sedan i 30 -talet, stanna i 30 -talet och ta ett 2 minprov. Efter kylning är de två proverna korroderade för att kontrollera kornstorleken. Om storleken är för stor betyder det att aluminium och testmetoden är kvalificerade och provet kan användas för jämförelse av kornförfining.
(2) Ta kornförfiningsprover.
Tillsätt korneraffinaderi (vanligtvis 0,005% eller 0,01% Ti) till AL99,7 smälta och ta prover vid 1 min, 2 min eller andra tidsintervall på samma sätt som ovan. Under stelningen av provet kristalliseras sidan först av stålringen, följt av botten och sedan mitten. Kiseldioxidskum har mycket god termisk isolering. Botten på det gjutna Ingot -provet som genereras av detta test är platt och smidigt, vilket simulerar stelningstrukturen för kornen av DC -gjutna aluminiumgöt.
(3) Inspektion av kornstorlek
Fördjupa provet i syralösningen på plasttanken, ta ut det efter cirka 20 sekunder, skölj det med rent vatten och inspektera det. Etsningstiden kan ökas eller minskas enligt situationen. Det etsade provet kan jämföras med referensprovet, eller det kan mätas med ASTM E 112 81 kornstorlek linjär avlyssningsmetod.
3. Tillämpning av testmetoden
KBI -testmetoden kan användas för kvalitetskontroll av produktionsprocessen för spannmål för raffineringstillverkare och kan också användas för inspektion eller kontroll av kornförfiningseffekter i gjutningsprocessen för aluminiumbearbetningsanläggningar. I gjuterier används det först för att bestämma mängden spannmål som ska läggas till och för att regelbundet inspektera strukturen för gjutprodukter. För att bestämma mängden spannmål för raffinaderier som ska läggas, tas prover från ugnen eller tvätten som används för produktion, kornstorleken kontrolleras och mängden tillägg ökas eller minskas för att uppnå en tillfredsställande kornstorlek. För hög - -komponentlegeringar kan kornstorleken vara mycket liten och svår att bestämma visuellt. Det kan kontrolleras med ett lågt - förstoring av binokulär mikroskop. För att grovt uppskatta kornförfiningseffekten kan den ojämna toppen av provet också kontrolleras. Vid denna tid används en extra etsningslösning: 15 delar av HCl, 10 delar HF och 90 delar avjoniserat vatten. Efter nedsänkning i 3 till 5 sekunder, skölj med vatten tills det önskade tillståndet erhålls. För koppar - som innehåller legeringar, efter denna behandling, måste den återstående kopparfilmen avlägsnas genom etsning med 50% HNO3 -lösning och tvätt med vatten.