Jämviktskristallisationstemperaturen eller teoretisk kristallisationstemperatur för aluminium är 660 grader. I den faktiska kristallisationsprocessen är emellertid den faktiska kristallisationstemperaturen alltid lägre än den teoretiska kristallisationstemperaturen. Detta fenomen kallas underkylningsfenomenet, och temperaturskillnaden mellan dem kallas underkylningsgraden. Underkylningsgraden är nära besläktad med kylningshastigheten. Ju snabbare kylningshastigheten är, desto lägre kommer den faktiska kristallisationstemperaturen att vara, och desto större blir underkylningsgraden. Tvärtom, ju långsammare kylningshastigheten är, desto mindre kommer underkylningsgraden att vara, och den faktiska kristallisationstemperaturen kommer att vara närmare den teoretiska kristallisationstemperaturen.
I korthet är underkylning skillnaden mellan den teoretiska och faktiska fasövergångstemperaturen för den flytande aluminium.
Under kristallisationen och stelningen av aluminiumvätska finns det två former av underkylning.
En form är att huvudsakligen påverka aluminiumgjutningsytan, kallad termisk underkylning, vilket främst är påverkan av den yttre temperaturen på den grunda aluminiumvätskan, så att den snabbt kan bilda små och enhetliga jämlikade kristaller. Al - ti - B (aluminium titanium bor) korn raffinör är särskilt lämplig för denna termiska underkylning och kan utöva den bästa raffineringseffekten i denna miljö. Men om den termiska underkylningen är mycket för överdriven, bildas ett skikt av grov akulär kornstruktur vanligtvis på insidan av ytan och ett mycket fint skikt samtidigt.
Den andra formen påverkar huvudsakligen aluminiumgjutningen, kallad konstitutionell underkylning. Huvudsakligen under stelningsprocessen för aluminiumlegering, även om den faktiska temperaturfördelningen är säker, förändras den lösta ämnet i vätskefasen, vilket förändrar den teoretiska stelningstemperaturen i vätskefasen. För närvarande bestäms underkylningen av de två faktorerna, förändringar av sammansättning och faktisk temperaturfördelning, som utgör den konstitutionella underkylningen. Al - ti - c (aluminium titan kol) spannmål raffinör föredrar särskilt denna konstitutionella underkylning och kan utöva den bästa raffineringseffekten i denna miljö.
Because Al-Ti-C and Al-Ti-B mainly take effect in the different undercooling environment, the aluminum grains refined by Al-Ti-C tend to have a more uniform particle size distribution from the inside to the outside in the casting. Medan aluminiumkornen förfinad av al - ti - B tenderar att ha mindre kornstorlekar på ytan och utanför gjutkroppen, och ju djupare insidan av gjutningskroppen, desto större är kornstorleken.
Sammanfattningsvis är det annorlunda i den faktiska förfiningseffekten mellan al - ti - c och al - ti - b på grund av den olika föredragna underkylningsmiljön. På motsvarande sätt kommer de mekaniska egenskaperna och plasticitetens seghet hos aluminiumgjutningar förfinade av al - ti - c att vara bättre och mer stabil.
De olika egenskaperna hos raffinerad aluminiumlegering orsakad av faktorer såsom den olika underkylningsmiljö -tendensen för al - ti - c och al - ti - b
Ⅰ. På 6063 -legeringen är skillnaden i förädlingsförmågan hos al - ti - c och al - ti - b masterlegeringar och egenskapsskillnaden i de förfinade legeringarna:
Korn Refining Förmåga hos al - ti - c och al - ti - B Masterlegeringar på 6063 legering
Ultimat draghållfasthet på 6063 legering förfinad av al - ti - c eller al - ti - B Masterlegering
Hårdhet av 6063 legering förfinad av al - ti - c eller al - ti - B Masterlegering
Slutsats:På 6063 -legeringen är raffineringsförmågan hos Al - ti - c Masterlegering och dess raffinerade legeringsegenskaper är bättre än för Al - ti - B Masterlegering.
Skillnader i förfiningsprestanda orsakade av faktorer som den olika underkylningsmiljö -tendensen för al - ti - c och al - ti - b
Ⅱ. På 1xxx, 3xxx, 5xxx, 7xxx, 8xxx -serie legeringar, skillnaden i förfiningegenskaper för al - ti - c och al - ti - b master alloys:
ACF -testdata för smidda legeringar med al - ti - c (fasta symboler) och al - ti - b (öppna symboler). Test gjort vid 700 grader C bortsett från AA3004 och AA5182 (730 grader C).
Obs: Ett 200 uM ACF-testresultat motsvarar ungefär 130 um genom TP-1-testet.
Distribution av kornstorlekar vid kanten, mitten - radie och centrum för AA8079 billetter förfinade med 2 kg/t (a) al - ti - c eller (b) al - ti - b.
Slutsats:On 1XXX, 3XXX, 5XXX, 7XXX, 8XXX series alloys, the refinement performance of Al-Ti-C master alloy and the uniformity of grain size distribution of the refined alloy are better than those of Al-Ti-B master alloy.