1. Arbetsbältet måste slipas och poleras innan formen läggs på maskinen. Arbetsbältet måste vanligtvis poleras på en spegelyta. Kontrollera att arbetsbältet är platt och vertikalt före montering. Till viss del avgör nitreringens kvalitet den polerade ytan på arbetsbältet. Formhåligheten måste rengöras med högtrycksluft och en borste, och det får inte finnas damm eller främmande föremål, annars är det lätt att dra i arbetsbältet som drivs av metallflödet, och den extruderade profilprodukten har defekter som grov yta eller ritsning.
2. Formens hålltid under extruderingsproduktion är i allmänhet cirka 2-3 timmar, men inte mer än 8 timmar, annars minskar hårdheten hos nitridskiktet på formbälten, vilket kommer att orsaka profilens yta vara grov när maskinen inte är slitstark och det kommer att orsaka allvarliga problem. Fel som märkning.
3. Använd rätt alkalisk tvättmetod (matlagning). Efter att formen har lossats är formtemperaturen över 500 ° C. Om det omedelbart nedsänks i alkaliskt vatten är temperaturen på det alkaliska vattnet mycket lägre än formens. Om mögeltemperaturen sjunker snabbt är formen benägen att spricka. Den rätta metoden är att vänta på att formen lossas, placera formen i luften vid 100 ° -150 ° C och sedan sänka ner den i alkaliskt vatten.
4. Optimera extruderingsprocessen. För att vetenskapligt förlänga formens livslängd är den rationella användningen av formar för produktion en aspekt som inte kan ignoreras. På grund av extruderingsdysens extremt hårda arbetsförhållanden måste rimliga åtgärder vidtas i extruderingsproduktionen för att säkerställa strukturen och prestandan hos formen.
5. En rimlig ytnitreringsprocess måste utföras på formen före användning. Ytnitreringsbehandlingen kan kraftigt öka ythårdheten hos formen samtidigt som den bibehåller tillräcklig seghet för att minska det termiska slitage när formen används. Det bör noteras att nitreringen av ytan inte kan slutföras samtidigt. Under formtjänstperioden måste upprepade nitreringsbehandlingar utföras 3-4 gånger och nitreringsskiktets tjocklek krävs i allmänhet att vara cirka 0,15 mm.
6. Formens användningshållfasthet är från låg till hög till låg. När formen precis går in i serviceperioden är den inre metallkonstruktionsprestandan fortfarande i det flytande steget. Under denna period bör en driftsplan med låg styrka antas för att göra mögelövergången till en stabil period.
7. Användnings- och underhållsposterna för starka formar i produktionsprocessen för extrudering och perfektar spårningsfilerna och hanteringen av varje uppsättning formar. Extruderingsformar skrotas efter att de har inspekterats i fabriken. Medeltiden är så kort som några månader och längden är mer än ett år. I grund och botten registrerar formens användningsposter också de olika processerna för profilproduktion.
8. Välj en lämplig extruderingsmodell för produktion. Innan extruderingsproduktion är det nödvändigt att helt beräkna profilsektionen och bestämma strängsprutans tonnage enligt profilsektionens komplexitet, väggtjockleken och extruderingskoefficienten λ.
9. Avsnittet i själva profilen för extruderingsmaskiner förändras ständigt och aluminiumpressningsindustrin har utvecklats till denna dag. Aluminiumlegering har viktiga fördelar som låg vikt och god hållfasthet. För närvarande har många industrier använt aluminiumprofiler för att ersätta originalmaterialen. På grund av de speciella egenskaperna hos vissa profiler är formen och tillverkningen av formen svår på grund av den speciella delen av profilen.
10. Välj rimligt billet och uppvärmningstemperaturen. Legeringskompositionen hos det extruderade götet måste kontrolleras strikt. För närvarande kräver allmänna företag kornstorleken på göt för att nå den första nivån för att öka plasticiteten och minska anisotropin.